機械加工中的工件變形問題，是比較難以解決的問題。首先必須分析萬能滑枕銑床產生變形的(de)原因，然后(hou)才能采(cai)取應(ying)對(dui)的(de)措(cuo)施。

　　01工(gong)件(jian)(jian)的材(cai)質和結構會(hui)影響工(gong)件(jian)(jian)的變形

　　變(bian)形量的(de)(de)大小(xiao)與(yu)形狀復雜程度(du)、長(chang)寬(kuan)比(bi)和壁厚大小(xiao)成正比(bi)，與(yu)材質(zhi)的(de)(de)剛性(xing)和穩定性(xing)成正比(bi)。所以(yi)在設計零(ling)件時盡可能的(de)(de)減(jian)小(xiao)這些因素對(dui)工件變(bian)形的(de)(de)影響。

　　尤其(qi)(qi)在大型零件的結構(gou)(gou)上更應該做到結構(gou)(gou)合理(li)。在加(jia)工前(qian)也要(yao)對毛(mao)(mao)坯硬度、疏松等缺(que)陷進行(xing)嚴格控(kong)制，保證毛(mao)(mao)坯質量，減(jian)少其(qi)(qi)帶來的工件變(bian)形。

　　02工件裝夾時(shi)造(zao)成的(de)變形

　　工件(jian)裝夾(jia)(jia)時，首先要選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)正(zheng)確的夾(jia)(jia)緊(jin)(jin)點(dian)，然后根據(ju)夾(jia)(jia)緊(jin)(jin)點(dian)的位置選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)適(shi)當的夾(jia)(jia)緊(jin)(jin)力(li)。因此盡(jin)可能(neng)使夾(jia)(jia)緊(jin)(jin)點(dian)和支(zhi)撐點(dian)一(yi)致，使夾(jia)(jia)緊(jin)(jin)力(li)作用在支(zhi)撐上，夾(jia)(jia)緊(jin)(jin)點(dian)應盡(jin)可能(neng)靠近加工面，且選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)受力(li)不(bu)易引起夾(jia)(jia)緊(jin)(jin)變形的位置。

　　當工件(jian)上有幾個方向的夾緊(jin)(jin)力作用時，要(yao)考慮夾緊(jin)(jin)力的先(xian)后(hou)順(shun)序，對于使工件(jian)與(yu)支(zhi)撐接觸夾緊(jin)(jin)力應先(xian)作用，且(qie)不易太大，對于平衡切(qie)削力的主要(yao)夾緊(jin)(jin)力，應作用在最(zui)后(hou)。

　　其(qi)次要增大工(gong)件與夾具的(de)(de)(de)接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的(de)(de)(de)剛(gang)性(xing)，是解(jie)決發生夾緊變形(xing)的(de)(de)(de)有效辦法，但由(you)于(yu)薄壁類(lei)零件的(de)(de)(de)形(xing)狀和(he)結構的(de)(de)(de)特(te)點(dian)，導(dao)致其(qi)具有較低的(de)(de)(de)剛(gang)性(xing)。這樣在(zai)裝夾施力的(de)(de)(de)作(zuo)用下，就會產生變形(xing)。

　　增(zeng)大(da)工(gong)件(jian)(jian)與夾(jia)(jia)具的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)積，可(ke)(ke)有效降低工(gong)件(jian)(jian)件(jian)(jian)裝夾(jia)(jia)時(shi)的(de)(de)(de)(de)變(bian)形。如(ru)在銑削(xue)加(jia)工(gong)薄(bo)壁件(jian)(jian)時(shi)，大(da)量(liang)使用彈性(xing)壓(ya)板(ban)，目的(de)(de)(de)(de)就是(shi)(shi)增(zeng)加(jia)接觸零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)受力(li)面(mian)積;在車削(xue)薄(bo)壁套的(de)(de)(de)(de)內徑及外圓時(shi)，無論是(shi)(shi)采(cai)用簡單的(de)(de)(de)(de)開口(kou)過(guo)渡環，還是(shi)(shi)使用彈性(xing)芯(xin)軸、整弧卡爪等，均(jun)采(cai)用的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)增(zeng)大(da)工(gong)件(jian)(jian)裝夾(jia)(jia)時(shi)的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)積。這種(zhong)方法(fa)有利于(yu)承載(zai)夾(jia)(jia)緊力(li)，從而避免(mian)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)變(bian)形。采(cai)用軸向夾(jia)(jia)緊力(li)，在生產中也被廣泛使用，設計制作(zuo)專用夾(jia)(jia)具可(ke)(ke)使夾(jia)(jia)緊力(li)作(zuo)用在端(duan)面(mian)上(shang)，可(ke)(ke)以(yi)解決由于(yu)工(gong)件(jian)(jian)壁薄(bo)，剛性(xing)較差，導致(zhi)的(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)彎曲變(bian)形。

　　03工件加工時造成(cheng)的變形

　　工(gong)(gong)件(jian)在切削(xue)過程中由(you)于受到切削(xue)力的(de)(de)(de)作用(yong)，產生(sheng)向著受力方(fang)向的(de)(de)(de)彈性形(xing)變(bian)，就是我們常說的(de)(de)(de)讓刀(dao)(dao)現象。應對此類變(bian)形(xing)在刀(dao)(dao)具上要采取(qu)相(xiang)應的(de)(de)(de)措施，精加工(gong)(gong)時要求刀(dao)(dao)具鋒(feng)利，一(yi)方(fang)面可(ke)減少(shao)刀(dao)(dao)具與(yu)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)摩擦(ca)所(suo)形(xing)成的(de)(de)(de)阻力，另一(yi)方(fang)面可(ke)提高刀(dao)(dao)具切削(xue)工(gong)(gong)件(jian)時的(de)(de)(de)散熱能(neng)力，從而減少(shao)工(gong)(gong)件(jian)上殘余(yu)的(de)(de)(de)內(nei)應力。

　　例如在銑削薄壁類零(ling)件(jian)的(de)大(da)平面時(shi)，使用單刃銑削法(fa)，刀具參(can)數選取了(le)(le)較大(da)的(de)主(zhu)偏角和較大(da)的(de)前(qian)角，目的(de)就是為了(le)(le)減少(shao)切(qie)削阻(zu)力。由于這種刀具切(qie)削輕快，減少(shao)了(le)(le)薄壁類零(ling)件(jian)的(de)變形(xing)，在生產中得到廣泛的(de)應用。

　　在薄(bo)(bo)壁零(ling)件的(de)車(che)(che)削(xue)中，合理(li)的(de)刀具(ju)角(jiao)度對(dui)車(che)(che)削(xue)時切(qie)削(xue)力的(de)大小，車(che)(che)削(xue)中產生(sheng)的(de)熱變形(xing)、工件表面的(de)微(wei)觀質(zhi)量(liang)都(dou)是至關重要的(de)。刀具(ju)前(qian)角(jiao)大小，決定(ding)著切(qie)削(xue)變形(xing)與(yu)刀具(ju)前(qian)角(jiao)的(de)鋒(feng)利程度。前(qian)角(jiao)大，切(qie)削(xue)變形(xing)和摩擦力減(jian)(jian)小，但前(qian)角(jiao)太(tai)大，會使刀具(ju)的(de)楔角(jiao)減(jian)(jian)小，刀具(ju)強度減(jian)(jian)弱，刀具(ju)散熱情況差(cha)，磨損加(jia)快。所以，一般車(che)(che)削(xue)鋼(gang)件材料的(de)薄(bo)(bo)壁零(ling)件時，用(yong)高速刀具(ju)，前(qian)角(jiao)取(qu)6°——30°，用(yong)硬(ying)質(zhi)合金(jin)刀具(ju)，前(qian)角(jiao)取(qu)5°——20°。

　　刀具(ju)(ju)的(de)后(hou)角(jiao)(jiao)大，摩擦力小(xiao)，切削(xue)力也相應(ying)減小(xiao)，但后(hou)角(jiao)(jiao)過大也會使刀具(ju)(ju)強度減弱。在(zai)車(che)(che)削(xue)薄(bo)(bo)壁(bi)零(ling)件時(shi)(shi)(shi)，用高(gao)速鋼車(che)(che)刀，刀具(ju)(ju)后(hou)角(jiao)(jiao)取6°——12°，用硬質合金(jin)刀具(ju)(ju)，后(hou)角(jiao)(jiao)取4°——12°，精車(che)(che)時(shi)(shi)(shi)取較大的(de)后(hou)角(jiao)(jiao)，粗車(che)(che)時(shi)(shi)(shi)取較小(xiao)的(de)后(hou)角(jiao)(jiao)。車(che)(che)薄(bo)(bo)壁(bi)零(ling)件的(de)內外圓時(shi)(shi)(shi)，取大的(de)主(zhu)偏角(jiao)(jiao)。正確(que)選擇(ze)刀具(ju)(ju)是應(ying)對工件變形的(de)必要條件。

　　加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)刀具和工(gong)(gong)件摩(mo)擦(ca)產生(sheng)的(de)(de)熱量也(ye)會使工(gong)(gong)件變形(xing)(xing)(xing)，因此在很(hen)多時(shi)候選擇高(gao)速切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)。在高(gao)速切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)，由于切(qie)(qie)(qie)(qie)屑在較短時(shi)間內被切(qie)(qie)(qie)(qie)除，絕大部分切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)熱被切(qie)(qie)(qie)(qie)屑帶走，減少(shao)了工(gong)(gong)件的(de)(de)熱變形(xing)(xing)(xing);其次，在高(gao)速加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)，由于切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)層材料軟化部分的(de)(de)減少(shao)，也(ye)可(ke)減少(shao)零件加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)變形(xing)(xing)(xing)，有(you)利于保證零件的(de)(de)尺寸(cun)、形(xing)(xing)(xing)狀精(jing)度(du)(du)。另外，切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)主要(yao)用來減少(shao)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)和降(jiang)低切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)溫度(du)(du)。合(he)理使用切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)對提高(gao)刀具的(de)(de)耐用度(du)(du)和加(jia)工(gong)(gong)表面質(zhi)量、加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)具有(you)重要(yao)作用。因此，在加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)為防止零件變形(xing)(xing)(xing)必須合(he)理使用充分的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)。

　　加工(gong)中采(cai)用合理(li)的(de)(de)切削用量是保證零(ling)件(jian)精(jing)度的(de)(de)關鍵因素。在(zai)加工(gong)精(jing)度要求較(jiao)高的(de)(de)薄壁類(lei)零(ling)件(jian)時，一般(ban)采(cai)取對稱(cheng)加工(gong)，使相(xiang)對的(de)(de)兩面產生的(de)(de)應力(li)均衡，達到一個穩定狀態，加工(gong)后工(gong)件(jian)平(ping)整(zheng)。但當某一工(gong)序采(cai)取較(jiao)大(da)的(de)(de)吃刀(dao)量時，由(you)于拉應力(li)、壓應力(li)失去平(ping)衡，工(gong)件(jian)便會產生變形。

　　薄(bo)壁零件(jian)車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)變形是多方(fang)面的(de)，裝(zhuang)夾工(gong)件(jian)時(shi)的(de)夾緊力(li)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)工(gong)件(jian)時(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)力(li)，工(gong)件(jian)阻(zu)礙刀具(ju)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)產(chan)生(sheng)的(de)彈性變形和塑(su)性變形，使(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)區(qu)溫度升高(gao)而(er)產(chan)生(sheng)熱變形。所以(yi)，我們(men)要在粗加工(gong)時(shi)，背吃(chi)刀量(liang)(liang)和進(jin)給(gei)量(liang)(liang)可以(yi)取大(da)些(xie);精加工(gong)時(shi)，刀量(liang)(liang)一般在0.2——0.5mm，進(jin)給(gei)量(liang)(liang)一般在0.1——0.2mm/r，甚至更小，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)速度6——120m/min，精車(che)時(shi)用盡量(liang)(liang)高(gao)的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)速度，但不易(yi)過為高(gao)。合理選(xuan)擇好切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)用量(liang)(liang)，從而(er)到達(da)減(jian)少零件(jian)變形的(de)目的(de)。

　　04加工后(hou)應力變形

　　加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)后(hou)，零件(jian)(jian)(jian)本(ben)身存(cun)在(zai)內應(ying)力，這些(xie)內應(ying)力分布是一(yi)種相對平衡的狀態(tai)，零件(jian)(jian)(jian)外(wai)形相對穩定(ding)，但是去除(chu)一(yi)些(xie)材(cai)料和熱處(chu)理后(hou)內應(ying)力發(fa)生(sheng)變(bian)(bian)(bian)化(hua)，這時(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)需(xu)要重新達(da)到(dao)力的平衡所以外(wai)形就發(fa)生(sheng)了(le)變(bian)(bian)(bian)化(hua)。解決這類變(bian)(bian)(bian)形可以通過熱處(chu)理的方(fang)法，把需(xu)要校直的工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)疊成(cheng)一(yi)定(ding)高度，采(cai)用(yong)一(yi)定(ding)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)裝(zhuang)(zhuang)壓(ya)緊(jin)成(cheng)平直狀態(tai)，然后(hou)把工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)裝(zhuang)(zhuang)和工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)一(yi)起放入加(jia)(jia)熱爐中，根據零件(jian)(jian)(jian)材(cai)料的不(bu)同，選擇不(bu)同的加(jia)(jia)熱溫度和加(jia)(jia)熱時(shi)間。熱校直后(hou)，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)內部(bu)組織穩定(ding)。此(ci)時(shi)，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)不(bu)僅得到(dao)了(le)較高的直線度，而(er)且加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)硬化(hua)現象得到(dao)消除(chu)，更便于(yu)零件(jian)(jian)(jian)的進一(yi)步精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)。鑄件(jian)(jian)(jian)要做(zuo)到(dao)時(shi)效(xiao)處(chu)理，盡(jin)量消除(chu)內部(bu)的殘余應(ying)力，采(cai)用(yong)變(bian)(bian)(bian)形后(hou)再(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的方(fang)式，即粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)-時(shi)效(xiao)-再(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)。

　　對于大型(xing)零件要采(cai)用(yong)仿形加(jia)(jia)工(gong)，即預計(ji)工(gong)件裝配后的(de)變(bian)形量，加(jia)(jia)工(gong)時(shi)在相反的(de)方向預留出變(bian)形量，可有效的(de)防止零件在裝配后的(de)變(bian)形。

　　綜上(shang)所述(shu)，對于易變形工件，在毛坯和加工工藝上(shang)都要采用(yong)相應的(de)對策，需(xu)根(gen)據(ju)不同情況加以分析，都會找到一條(tiao)合(he)適的(de)工藝路線的(de)。當然，上(shang)述(shu)的(de)方法只是進(jin)一步(bu)減小工件變形，如果想得到更高(gao)精的(de)工件，還需(xu)要不斷的(de)學習、探討和研究。

免責(ze)聲明：本文系編(bian)輯(ji)轉載(zai)，轉載(zai)目(mu)的僅在于(yu)傳遞更多信息。如果您(nin)認為我們(men)(men)的轉載(zai)違反了(le)《著作權法》或損害了(le)您(nin)的利益(yi)，請及時聯(lian)系我們(men)(men)，我們(men)(men)將第一時間處(chu)理。