桂林數控銑床工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)碎片通過熱壓焊結到(dao)切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)上時，會產生(sheng)(sheng)積(ji)屑(xie)(xie)(xie)瘤，這(zhe)(zhe)是(shi)切(qie)(qie)削(xue)區(qu)存在化學親(qin)和(he)性、高(gao)壓及高(gao)溫(wen)所致(zhi)。在加(jia)工(gong)過程中由于前后刀面的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)作用(yong)才會使切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)分離，所以前、后刀面總(zong)是(shi)與切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)工(gong)件(jian)不斷接觸，在接觸區(qu)存在強烈(lie)的(de)(de)(de)摩擦，同時在這(zhe)(zhe)些區(qu)域還(huan)存在很(hen)高(gao)的(de)(de)(de)壓力和(he)溫(wen)度，正(zheng)是(shi)由于這(zhe)(zhe)些物理和(he)化學的(de)(de)(de)作用(yong)就導致(zhi)了(le)磨損的(de)(de)(de)發生(sheng)(sheng)，這(zhe)(zhe)就是(shi)實(shi)際過程中刀具(ju)磨損的(de)(de)(de)主(zhu)要原因。

　　常(chang)見的刀具磨損有以下幾種形式：

　　1、后刀面磨損

　　任何類型(xing)(xing)的材(cai)料的正常磨(mo)(mo)損(sun)都可能導致刀片失(shi)效。正常后刀面磨(mo)(mo)損(sun)是(shi)最受(shou)歡迎的磨(mo)(mo)損(sun)形(xing)式，因(yin)為它是(shi)最容易(yi)預見的刀具失(shi)效類型(xing)(xing)。后刀面磨(mo)(mo)損(sun)一般很(hen)均勻，它隨著加工材(cai)料磨(mo)(mo)損(sun)切削(xue)刃而逐漸顯現出來，類似于刀刃變(bian)鈍。

　　機床使用刀具時常(chang)見的幾種磨(mo)損類型和改進方法：

　　當工件中堅硬的(de)(de)細微(wei)夾(jia)雜物或加工硬化的(de)(de)材料切入刀(dao)片時(shi)，會出現正常后刀(dao)面磨損。產生這種(zhong)磨損的(de)(de)原因(yin)包括低速切削(xue)時(shi)的(de)(de)磨料磨損和(he)高速切削(xue)時(shi)的(de)(de)化學反(fan)應。

　　另一方面(mian)(mian)，后刀面(mian)(mian)快(kuai)速(su)磨(mo)(mo)損(sun)又是人們不(bu)希(xi)望見到(dao)(dao)的，因為這會降低刀具壽命，無(wu)法(fa)達到(dao)(dao)15分鐘的典型切(qie)削(xue)(xue)時間。在切(qie)削(xue)(xue)耐磨(mo)(mo)材料(liao)(liao)，比如球(qiu)墨鑄(zhu)鐵、硅鋁合(he)(he)金(jin)、高溫合(he)(he)金(jin)、熱(re)處理后的沉淀硬化(PH)不(bu)銹鋼、鈹銅(tong)合(he)(he)金(jin)及鎢硬質合(he)(he)金(jin)，以(yi)及在切(qie)削(xue)(xue)非金(jin)屬材料(liao)(liao)，例(li)如玻璃纖維(wei)、環氧(yang)樹脂(zhi)、強化塑料(liao)(liao)和(he)陶瓷(ci)時，常(chang)會出現快(kuai)速(su)磨(mo)(mo)損(sun)。

　　快(kuai)速后刀(dao)面磨損(sun)的跡象(xiang)類似(si)于正常(chang)磨損(sun)。為了糾(jiu)正快(kuai)速后刀(dao)面磨損(sun)，重(zhong)要的是選(xuan)擇(ze)更耐磨、更堅硬或鍍層硬質合金刀(dao)片材質等級,并確保使(shi)用(yong)適當的冷卻液(ye)。降低切削(xue)速度也非(fei)常(chang)有效，但這不(bu)符(fu)合生產需(xu)要，因為這會對加工周期(qi)帶(dai)來不(bu)利影響(xiang)。

　　后刀面磨損(sun)的原因：

　　●過(guo)高的切削速度(合(he)金鋼(gang)(gang)和(he)含碳(tan)0.3%以上的碳(tan)鋼(gang)(gang))

　　●工件中含高硬元(yuan)素(工具鋼、模具鋼)

　　●有時過(guo)低的切削速度(du)會引起(qi)后刀面非正常(chang)的磨損

　　解決方法：

　　●降低切削速度或(huo)進給或(huo)適(shi)用更耐磨的(de)牌號

　　●使用冷卻液

　　●使用更大前(qian)角的刀片

　　2、月牙洼

　　月牙洼常(chang)見(jian)于(yu)鐵基或鈦基合金的高速加工作業中，它屬(shu)于(yu)刀片溶(rong)解(jie)到工件(jian)切屑中的熱/化學問題。

　　擴散磨(mo)(mo)損與(yu)磨(mo)(mo)料磨(mo)(mo)損共同(tong)作用造成了月牙洼。在加工(gong)基和鈦基合金(jin)時，工(gong)件切屑(xie)中的熱量會使(shi)硬質合金(jin)的成分溶解并擴散到切屑(xie)中，造成刀片頂部產(chan)生“月牙洼”。月牙洼最終會增(zeng)大至足以使(shi)后刀面發(fa)生微崩、變形甚至可能導(dao)致快速的后刀面磨(mo)(mo)損。

　　月牙(ya)洼形成的原因：

　　●過(guo)高的(de)切削速(su)度或進給(合金鋼和含(han)碳0.3%以上(shang)的(de)碳鋼)

　　●工(gong)件材(cai)質中(zhong)含高硬(ying)元素(工(gong)具鋼、模具鋼)

　　解決方法：

　　●降低切削(xue)速度或進(jin)給或適用更耐磨的牌號

　　●使用冷卻液

　　●使(shi)用更大(da)前角的刀片

　　●降低切削速度或(huo)(huo)進(jin)給或(huo)(huo)適用更耐磨的牌號

　　●使用冷卻液

　　3、積屑瘤

　　工件的(de)碎(sui)片(pian)通過熱壓(ya)焊結到(dao)切削(xue)刃上(shang)時，會產(chan)生積(ji)屑(xie)瘤(liu)，這是(shi)切削(xue)區存在化學親和性、高(gao)壓(ya)及高(gao)溫所致(zhi)。積(ji)屑(xie)瘤(liu)最(zui)終會脫落(luo)(luo)，有時隨(sui)刀片(pian)碎(sui)片(pian)一同脫落(luo)(luo)，從而(er)導致(zhi)微(wei)崩和快(kuai)速的(de)后刀面磨損。

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