1、工件尺度精確，表面光潔度差 

　　毛病原(yuan)因：刀具刀尖(jian)受損，不尖(jian)利；機床發生(sheng)共振，放置不平(ping)穩(wen)；機床有匍匐現象；加工(gong)工(gong)藝欠好。 

　　解決方案：刀(dao)具磨(mo)損或(huo)(huo)受損后(hou)(hou)不尖利，則(ze)重新(xin)(xin)磨(mo)刀(dao)或(huo)(huo)挑(tiao)選(xuan)更好的(de)刀(dao)具重新(xin)(xin)對刀(dao);機床發生(sheng)共振或(huo)(huo)放置不平(ping)穩，調整水平(ping)，打下(xia)根底，固定平(ping)穩;機械發生(sheng)匍匐的(de)原因為(wei)拖板導軌磨(mo)損兇猛，絲(si)杠(gang)滾珠磨(mo)損或(huo)(huo)松(song)動(dong)，機床應(ying)留(liu)意保養，上下(xia)班之后(hou)(hou)應(ying)打掃鐵絲(si)，并(bing)及(ji)時加(jia)潤(run)滑油，以削減沖突;挑(tiao)選(xuan)合(he)適工(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)的(de)冷卻液，在能到達其他(ta)工(gong)(gong)序(xu)加(jia)工(gong)(gong)要求的(de)情(qing)況下(xia)，盡量選(xuan)用(yong)較高的(de)主軸轉速。

數控機(ji)床加工工件不穩(wen)定的九大(da)原因(yin)分析

　　2、工件發生錐(zhui)度大小頭現象 

　　毛(mao)病原因：機床放(fang)置(zhi)的水平沒調整好(hao)，一(yi)高一(yi)低，發生(sheng)放(fang)置(zhi)不(bu)平穩;車(che)削長軸時，奉獻資料(liao)比較硬，刀(dao)具(ju)吃(chi)刀(dao)比較深(shen)，形成(cheng)讓(rang)刀(dao)現象;尾(wei)座(zuo)頂針與(yu)主軸不(bu)同心。 

　　解決(jue)方案：運用水(shui)平(ping)儀調整(zheng)機(ji)床的(de)水(shui)平(ping)度，打下厚(hou)實的(de)地基，把機(ji)床固定好提高其耐性;挑選合理的(de)工藝和恰當的(de)切(qie)削進給(gei)量(liang)防(fang)止(zhi)刀具受力讓(rang)刀;調整(zheng)尾座(zuo)。 

　　3、驅動器(qi)相位燈正常(chang)，而加工出來的工件尺度時大時小 

　　毛病(bing)原因：機床(chuang)拖板長(chang)時刻高速運轉，導致絲(si)桿和軸承磨損;刀架的重復定位精(jing)度(du)在長(chang)時刻運用中(zhong)發生誤差;拖板每次都(dou)能(neng)精(jing)確(que)回到加(jia)工起點，但加(jia)工工件(jian)尺(chi)度(du)依然改(gai)動。此種現象(xiang)一般由主軸引起，主軸的高速滾(gun)動使軸承磨損嚴峻，導致加(jia)工尺(chi)度(du)改(gai)動。金屬加(jia)工微信，內容不(bu)錯，值得(de)重視。 

　　解決方案：用(yong)(yong)百(bai)(bai)分(fen)表靠在刀架底部，一起經過體(ti)系修正(zheng)一個固定循環程序(xu)(xu)，查(cha)看拖板的重(zhong)復(fu)定位精度(du)，調整(zheng)絲桿空(kong)隙(xi)，替(ti)換軸承(cheng);用(yong)(yong)百(bai)(bai)分(fen)表查(cha)看刀架的重(zhong)復(fu)定位精度(du)，調整(zheng)機(ji)械或替(ti)換刀架;用(yong)(yong)百(bai)(bai)分(fen)表檢測(ce)加工工件(jian)后是否精確回到(dao)程序(xu)(xu)起點，若(ruo)能夠，則(ze)檢修主軸，替(ti)換軸承(cheng)。 

　　4、工件尺度與(yu)實際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動 

　　毛(mao)病原因：快(kuai)速定位的(de)速度太快(kuai)，驅(qu)動和電機反響不(bu)過來；在(zai)長(chang)時刻沖突損(sun)耗后機械的(de)拖板(ban)絲桿和軸(zhou)承過緊卡死；刀架換刀后太松(song)，鎖(suo)不(bu)緊;修正的(de)程序過錯，頭、尾沒有(you)照應或沒撤(che)銷刀補就完畢了；體系的(de)電子齒輪比或步(bu)距角設置過錯。 

　　解決方案：快速(su)定位(wei)速(su)度太(tai)快，則(ze)(ze)恰當調(diao)整GO的速(su)度，切削加(jia)減速(su)度和時刻使驅動器和電機在額(e)外的運(yun)轉頻率下(xia)正常作業(ye);在呈現(xian)機床磨(mo)(mo)損后(hou)發生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死(si)，則(ze)(ze)有必要重新調(diao)整修正;刀架(jia)換刀后(hou)太(tai)松則(ze)(ze)查(cha)看(kan)(kan)刀架(jia)反轉時刻是(shi)否(fou)(fou)滿意，查(cha)看(kan)(kan)刀架(jia)內部的渦(wo)輪蝸桿是(shi)否(fou)(fou)磨(mo)(mo)損，空隙是(shi)否(fou)(fou)太(tai)大，裝置是(shi)否(fou)(fou)過松等;如果是(shi)程(cheng)序原因形成的，則(ze)(ze)有必要修正程(cheng)序，按照(zhao)工件圖紙要求(qiu)改進，挑選合理的加(jia)工工藝(yi)，按照(zhao)說明書(shu)的指(zhi)令要求(qiu)編寫正確(que)的程(cheng)序;若發現(xian)尺度誤差太(tai)大則(ze)(ze)查(cha)看(kan)(kan)體系參數是(shi)否(fou)(fou)設置合理，特別是(shi)電子齒輪和步距角等參數是(shi)否(fou)(fou)被損壞，呈現(xian)此現(xian)象可(ke)經過打百分表(biao)來丈量。 

　　5、加(jia)工圓弧作用不抱負(fu)，尺度不到(dao)位 

　　毛病原(yuan)因：振動(dong)頻率的(de)重疊導致共振；加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝;參數設置(zhi)不合理，進(jin)給速度過(guo)(guo)大，使圓(yuan)弧(hu)加工(gong)(gong)失步;絲桿(gan)空隙(xi)大引(yin)起的(de)松動(dong)或絲桿(gan)過(guo)(guo)緊引(yin)起的(de)失步；同步帶磨(mo)損(sun)。 

　　解決方案：找出發生(sheng)共(gong)振(zhen)(zhen)的部件，改動其頻(pin)率(lv)，防止共(gong)振(zhen)(zhen);考慮工(gong)件資料的加(jia)工(gong)工(gong)藝，合理編制(zhi)程序(xu);關于步(bu)進(jin)電機，加(jia)工(gong)速率(lv)F不行設置(zhi)(zhi)過大(da);機床(chuang)是(shi)(shi)否裝(zhuang)置(zhi)(zhi)結實，放置(zhi)(zhi)平穩，拖板是(shi)(shi)否磨損后(hou)過緊，空隙增(zeng)大(da)或(huo)刀架松(song)動等(deng);替(ti)換同(tong)步(bu)帶。金屬加(jia)工(gong)微信(xin)，內(nei)容不錯，值得重視。 

　　6、批(pi)量生產中，偶然呈現工件超差(cha) 

　　毛病(bing)原(yuan)因(yin)(yin)：有(you)必(bi)要認(ren)真查看工(gong)裝夾具(ju)，且考慮到(dao)操(cao)(cao)作(zuo)者的(de)操(cao)(cao)作(zuo)方法，及裝夾的(de)牢靠性(xing)，因(yin)(yin)為裝夾引起的(de)尺度改(gai)動(dong)，有(you)必(bi)要改(gai)進工(gong)裝使(shi)工(gong)人盡量防止人為疏(shu)忽作(zuo)出誤判(pan)現象;數控體(ti)系可能(neng)遭到(dao)外界(jie)電源的(de)波動(dong)或遭到(dao)攪擾(rao)后(hou)主(zhu)動(dong)發生攪擾(rao)脈(mo)沖(chong)，傳給驅(qu)動(dong)致使(shi)驅(qu)動(dong)接受(shou)剩余的(de)脈(mo)沖(chong)驅(qu)動(dong)電機奪走(zou)或少(shao)走(zou)現象， 

　　解(jie)決方(fang)案：了解(jie)把握其規則，盡量選用一些抗(kang)攪(jiao)擾(rao)的辦法，如：強(qiang)電場攪(jiao)擾(rao)的強(qiang)電電纜與弱電信(xin)號的信(xin)號線(xian)阻隔(ge)，參加(jia)抗(kang)攪(jiao)擾(rao)的吸收電容和(he)選用屏蔽線(xian)阻隔(ge)，另外，查(cha)看(kan)地(di)(di)線(xian)是否銜接結實(shi)，接地(di)(di)觸(chu)點最近(jin)，采(cai)納一切(qie)抗(kang)攪(jiao)擾(rao)辦法防止體系受(shou)攪(jiao)擾(rao)。 

　　7、工(gong)件某一(yi)道(dao)(dao)工(gong)序加工(gong)有改動，其它(ta)各道(dao)(dao)工(gong)序尺度精(jing)確 

　　毛病原(yuan)因：該(gai)程序段程序的(de)參數是否(fou)合理(li)，是否(fou)在預訂的(de)軌道內，編程格局是否(fou)契合說明書要(yao)求 

　　解(jie)決方案：螺紋程序段時呈現亂牙，螺距不對，則立刻聯想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和(he)該功用的客觀因素。 

　　8、工件的(de)每道(dao)工序都(dou)有遞(di)(di)加或遞(di)(di)減的(de)現象 

　　毛病(bing)(bing)原因：程序編(bian)寫過錯(cuo);體系參數設置(zhi)不合理;裝備設置(zhi)不妥(tuo);機械傳動部件有規則周期性(xing)的改動毛病(bing)(bing) 

　　萬能滑枕銑床解決(jue)方案：查(cha)看(kan)程序(xu)運用的指(zhi)令是(shi)(shi)否(fou)(fou)按說明書規定(ding)(ding)的要(yao)求軌道履行，能夠(gou)經過打百分表來判別，把(ba)百分表定(ding)(ding)位在(zai)程序(xu)的起點讓程序(xu)完畢(bi)后拖板(ban)是(shi)(shi)否(fou)(fou)回到起點位置，再重復履行即使調查(cha)其(qi)成果，把(ba)握其(qi)規則(ze)(ze);查(cha)看(kan)體系參(can)數(shu)(shu)是(shi)(shi)否(fou)(fou)設(she)置合(he)理或被認為改動;有關的機(ji)床(chuang)裝備(bei)在(zai)銜接核算耦合(he)參(can)數(shu)(shu)上單核算是(shi)(shi)否(fou)(fou)契合(he)要(yao)求，脈沖當量(liang)是(shi)(shi)否(fou)(fou)精(jing)確(que);查(cha)看(kan)機(ji)床(chuang)傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合(he)是(shi)(shi)否(fou)(fou)均勻(yun)，查(cha)看(kan)是(shi)(shi)否(fou)(fou)存在(zai)周期性，規則(ze)(ze)性毛病(bing)現(xian)象，若有則(ze)(ze)查(cha)看(kan)其(qi)要(yao)害(hai)部分并給予掃(sao)除(chu)。 

　　9、體系(xi)引起的尺度(du)改動不穩(wen)定 

　　毛病(bing)原因(yin)：體(ti)(ti)系(xi)(xi)參數(shu)設置不(bu)合(he)理(li);作(zuo)業電壓不(bu)穩定;體(ti)(ti)系(xi)(xi)受(shou)外部攪擾，導致體(ti)(ti)系(xi)(xi)失(shi)步(bu);已加電容，但(dan)體(ti)(ti)系(xi)(xi)與驅動器(qi)(qi)之間的阻抗不(bu)匹(pi)配，導致有用信號丟掉;體(ti)(ti)系(xi)(xi)與驅動器(qi)(qi)之間信號傳輸不(bu)正常;體(ti)(ti)系(xi)(xi)損(sun)壞或內部毛病(bing)。 

　　解決方案：速(su)度(du)，加快時刻是(shi)否(fou)(fou)過大，主軸轉速(su)，切削速(su)度(du)是(shi)否(fou)(fou)合理，是(shi)否(fou)(fou)操作者的參數修(xiu)正導致體(ti)系功能改動(dong);加裝穩壓設備(bei);接(jie)地線(xian)并斷定已牢靠銜(xian)接(jie)，在驅動(dong)器(qi)脈沖輸出觸點(dian)處加抗攪擾吸(xi)收電容;挑選恰當的電容型號;查(cha)看體(ti)系與驅動(dong)器(qi)之間的信號銜(xian)接(jie)線(xian)是(shi)否(fou)(fou)帶(dai)屏(ping)蔽，銜(xian)接(jie)是(shi)否(fou)(fou)牢靠，查(cha)看體(ti)系脈沖發生(sheng)信號是(shi)否(fou)(fou)丟掉或添加;送廠修(xiu)理或替換主板。

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