在剛度(du)(du)允(yun)許的(de)(de)(de)(de)(de)條件下，粗加工取(qu)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)削深度(du)(du)，以(yi)減少(shao)走刀次(ci)數，提高工件生產率;精加工一般取(qu)較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)削深度(du)(du)，以(yi)獲得較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面質量(liang)。 影響工件最(zui)終的(de)(de)(de)(de)(de)加工精度(du)(du)和(he)加工效率，除了數控機床自身的(de)(de)(de)(de)(de)原因以(yi)外，還應從合(he)理的(de)(de)(de)(de)(de)加工路(lu)線設置、刀具的(de)(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇和(he)正確安(an)裝(zhuang)、切(qie)削量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)理選(xuan)擇、編程的(de)(de)(de)(de)(de)技巧以(yi)及尺寸精度(du)(du)快速控制等幾個(ge)方面進行綜合(he)考慮。

　　一、編程技巧

　　數控編(bian)(bian)程(cheng)是數控加(jia)工(gong)最(zui)基(ji)礎的(de)(de)工(gong)作，工(gong)件加(jia)工(gong)程(cheng)序編(bian)(bian)制的(de)(de)優劣(lie)直接影響機床最(zui)終(zhong)的(de)(de)加(jia)工(gong)精度和(he)(he)加(jia)工(gong)效率。可以從(cong)巧妙的(de)(de)使用(yong)固有程(cheng)序、減(jian)少數控系統的(de)(de)累積誤(wu)差、靈活(huo)運用(yong)主程(cheng)序和(he)(he)子程(cheng)序等(deng)幾個(ge)方(fang)面入手。

　　1、靈活運(yun)用(yong)主程序(xu)與子程序(xu)

　　在進行(xing)復(fu)雜(za)模(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)中，一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)一(yi)模(mo)(mo)(mo)多件的形式進行(xing)加(jia)工(gong)。如果模(mo)(mo)(mo)具(ju)上有幾(ji)處相同的形狀(zhuang)，應(ying)靈活運(yun)用(yong)(yong)主程序與子(zi)程序的關系，在主程序中反復(fu)調用(yong)(yong)子(zi)程序，直到完成加(jia)工(gong)。不僅可(ke)以(yi)確保加(jia)工(gong)尺(chi)寸的一(yi)致性還可(ke)以(yi)提(ti)高其加(jia)工(gong)效(xiao)率。

　　2、減少數控系統的累積誤差

　　一般使用增(zeng)量方(fang)式(shi)進(jin)行工件的編程，是以(yi)前(qian)一點為基準進(jin)行加工的，這樣連(lian)續執行多段程序必然(ran)產生(sheng)一定累(lei)積誤差，所以(yi)在程序編制(zhi)時盡量使用絕對方(fang)式(shi)進(jin)行編程，使每個(ge)程序段都以(yi)工件原(yuan)點為基準，這樣就能減(jian)少數控系統的累(lei)積誤差，保證(zheng)加工精度(du)。

　　加(jia)(jia)(jia)工(gong)精度(du)主要用于(yu)生產(chan)產(chan)品程度(du)，加(jia)(jia)(jia)工(gong)精度(du)與加(jia)(jia)(jia)工(gong)誤(wu)差(cha)(cha)都(dou)是評價加(jia)(jia)(jia)工(gong)表(biao)面幾何(he)參數的(de)術語。但任何(he)加(jia)(jia)(jia)工(gong)方法所得(de)到的(de)實際參數都(dou)不會絕對準(zhun)確，從零件(jian)的(de)功能看(kan)，只要加(jia)(jia)(jia)工(gong)誤(wu)差(cha)(cha)在零件(jian)圖要求的(de)公差(cha)(cha)范(fan)圍內，就認為保證了加(jia)(jia)(jia)工(gong)精度(du)。

　　機(ji)械加(jia)工精(jing)度(du)(du)是(shi)指零(ling)件(jian)加(jia)工后的(de)實(shi)際幾(ji)何參(can)數(尺寸、形狀和位置)想要學習(xi)UG編程領取學習(xi)資料在群496610960可(ke)以幫助你與理想幾(ji)何參(can)數相符合的(de)程度(du)(du)。它們(men)之間(jian)的(de)差(cha)異稱(cheng)為加(jia)工誤差(cha)。加(jia)工誤差(cha)的(de)大小(xiao)反映(ying)了加(jia)工精(jing)度(du)(du)的(de)高低。誤差(cha)越(yue)(yue)大加(jia)工精(jing)度(du)(du)越(yue)(yue)低，誤差(cha)越(yue)(yue)小(xiao)加(jia)工精(jing)度(du)(du)越(yue)(yue)高。下面簡單介紹(shao)下提高工件(jian)加(jia)工精(jing)度(du)(du)的(de)方(fang)法有哪些：

　　一、對工(gong)藝系統進行調整

　　(1)試切法調(diao)整通過試切-測量尺寸-調(diao)整刀(dao)具的吃(chi)刀(dao)量-走刀(dao)切削-再試切，如此(ci)(ci)反復直至達到所(suo)需尺寸。此(ci)(ci)法生(sheng)產(chan)效率(lv)低(di)，主(zhu)要用于單件小批生(sheng)產(chan)。

　　(2)調(diao)整法通過(guo)預先(xian)調(diao)整好機床(chuang)、夾具(ju)、工件和刀具(ju)的相(xiang)對位置獲得所需尺寸(cun)。此法生產率(lv)高(gao)，主(zhu)要用(yong)于大(da)批大(da)量(liang)生產。

　　二、減小機床(chuang)誤差

　　(1)應(ying)提高軸承的回(hui)轉(zhuan)精度 :

　　①選(xuan)用(yong)高精度的滾動軸(zhou)承;

　　②采用高精度(du)的多油鍥動壓軸(zhou)承(cheng);

　　③采用高精度的靜壓軸(zhou)承

　　(2)提高與(yu)軸(zhou)承相配件的(de)精(jing)度(du):

　　①提高箱體支撐孔(kong)、主軸軸頸的(de)加工精(jing)度(du);

　　②提高(gao)與軸承相配合表(biao)面的加工精度(du);

　　③測量(liang)及(ji)調節相(xiang)應(ying)件的徑向跳動范圍，使誤(wu)差(cha)補償(chang)或相(xiang)抵消。

　　(3)對滾動軸(zhou)承適(shi)當(dang)預緊：

　　①可消除間隙;

　　②增加(jia)軸(zhou)承剛度;

　　③均化滾動體(ti)誤(wu)差(cha)。

　　(4)使(shi)主(zhu)軸回轉精度(du)不反(fan)映到工件上(shang)

　　三、減少(shao)傳(chuan)動鏈(lian)傳(chuan)動誤差

　　(1)傳動(dong)件數少，傳動(dong)鏈短，傳動(dong)精度高;

　　(2)采用降速傳(chuan)動(dong)(dong)是保(bao)證傳(chuan)動(dong)(dong)精度的重要(yao)原則，且(qie)越接(jie)近末端的傳(chuan)動(dong)(dong)副，其傳(chuan)動(dong)(dong)比應越小;

　　(3)末端件精度應高于其他傳動件。

　　四、減(jian)小(xiao)刀具(ju)磨損

　　(1)在刀具(ju)尺寸磨(mo)損(sun)達到急劇磨(mo)損(sun)階段前就必須重新磨(mo)刀

　　(2)選用專(zhuan)用的切削(xue)油(you)進行充分潤滑

　　(3)刀(dao)具材質應當符(fu)合工藝要求

　　五、減小工藝系統的(de)受力變形(xing)

　　(1)提高系(xi)統的(de)(de)剛度，特別是(shi)提高工藝系(xi)統中薄弱環節的(de)(de)剛度;

　　(2)減小載荷及其變(bian)化

　　六(liu)、減小工(gong)藝系統熱(re)變形

　　(1)減少熱(re)源(yuan)的(de)發熱(re)和隔離(li)熱(re)源(yuan)

　　(2)均衡溫度場(chang)

　　(3)采用(yong)合理的機(ji)床部件結構(gou)及(ji)裝配(pei)基準

　　(4)加速達到傳(chuan)熱平衡

　　(5)控制環境溫度

　　七、減少(shao)殘余應力

　　(1)增(zeng)加消除內應力的熱處(chu)理工序;

　　(2)合理安排工藝過程(cheng)。

　　以(yi)上就(jiu)是(shi)加(jia)工(gong)工(gong)件減(jian)少(shao)誤差的方法，合理(li)安排工(gong)藝可以(yi)有(you)效提高工(gong)件的精度。

　　二、合理的(de)設置加工(gong)路線(xian)

　　合理的(de)設置加(jia)(jia)工(gong)路線和加(jia)(jia)工(gong)順序是優(you)化工(gong)件加(jia)(jia)工(gong)程序編制的(de)重要基礎。可以從加(jia)(jia)工(gong)軌跡方(fang)面和進刀方(fang)式方(fang)面加(jia)(jia)以考慮(lv)。

　　在(zai)(zai)進(jin)行(xing)工(gong)(gong)件數控銑(xian)(xian)削加(jia)工(gong)(gong)時(shi)，想要(yao)(yao)學習(xi)UG編程領取(qu)學習(xi)資料在(zai)(zai)群496610960可以幫助(zhu)你(ni)要(yao)(yao)結合工(gong)(gong)件的工(gong)(gong)藝(yi)性要(yao)(yao)求去選擇合適(shi)的進(jin)刀(dao)方式(shi)，以確保工(gong)(gong)件的切(qie)削加(jia)工(gong)(gong)精度和加(jia)工(gong)(gong)效率。在(zai)(zai)銑(xian)(xian)削平面(mian)工(gong)(gong)件外輪廓時(shi)，應安排好刀(dao)具的切(qie)入(ru)、切(qie)出(chu)路(lu)線(xian)。盡量(liang)沿輪廓曲(qu)線(xian)的延(yan)長線(xian)切(qie)入(ru)、切(qie)出(chu)，以免交接處出(chu)現(xian)刀(dao)痕。同時(shi)在(zai)(zai)銑(xian)(xian)削加(jia)工(gong)(gong)中應根據(ju)工(gong)(gong)件情況選擇順銑(xian)(xian)還是(shi)逆(ni)銑(xian)(xian)。

　　三、刀具的選擇和正確安裝

　　不論是(shi)(shi)數控加(jia)工(gong)(gong)(gong)還是(shi)(shi)普通加(jia)工(gong)(gong)(gong)，刀具(ju)因是(shi)(shi)直接作用(yong)于工(gong)(gong)(gong)件的，所以(yi)它的選擇和安裝時(shi)工(gong)(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度和表(biao)面(mian)質量最主要(yao)的因素。特別是(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)件在(zai)數控加(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心上(shang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，刀具(ju)事先(xian)都儲(chu)存在(zai)刀庫中(zhong)，一(yi)旦開(kai)始加(jia)工(gong)(gong)(gong)不得(de)隨意更換。所以(yi)刀具(ju)選擇總(zong)的原(yuan)則是(shi)(shi)：安裝調(diao)整方便、剛性好、耐用(yong)度和精度高等。

　　四、切削用量的合(he)理(li)選擇

　萬能滑枕銑床說切(qie)(qie)削(xue)用(yong)量的(de)(de)(de)確定是數控(kong)加工(gong)工(gong)藝的(de)(de)(de)重要內容，它的(de)(de)(de)大小是機(ji)床主運動和(he)進給運動的(de)(de)(de)重要參數，對工(gong)件加工(gong)精度、加工(gong)效率以(yi)(yi)及(ji)刀具磨損(sun)有(you)著重要的(de)(de)(de)影響。切(qie)(qie)削(xue)用(yong)量的(de)(de)(de)選擇包括切(qie)(qie)削(xue)速度、背吃刀量以(yi)(yi)及(ji)進給量。基本(ben)的(de)(de)(de)選擇原(yuan)則是：在剛度允許的(de)(de)(de)條(tiao)件下，粗加工(gong)取較大的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)深度，以(yi)(yi)減(jian)少走刀次數，提高工(gong)件生產率;精加工(gong)一(yi)般(ban)取較小的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)深度，以(yi)(yi)獲得較高的(de)(de)(de)表面質量。

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