對刀點的確定

    萬能滑枕銑床表示對(dui)刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)是(shi)工件(jian)在機(ji)床(chuang)上(shang)定位(wei)(wei)裝(zhuang)夾后，用于(yu)(yu)確定工件(jian)坐(zuo)標(biao)系(xi)在機(ji)床(chuang)坐(zuo)標(biao)系(xi)中位(wei)(wei)置的(de)(de)基準(zhun)點(dian)(dian)(dian)口對(dui)刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)準(zhun)確性(xing)是(shi)保證(zheng)數(shu)控銑床(chuang)加工精(jing)度(du)的(de)(de)重(zhong)要(yao)前(qian)提(ti)，因此對(dui)刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)確定十分重(zhong)要(yao)口“對(dui)刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)”又(you)被(bei)稱為“起刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)”和“程序起點(dian)(dian)(dian)”，其確定原(yuan)則一般如下:(1))對(dui)刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)要(yao)有利于(yu)(yu)程序編程;(2)對(dui)刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)置需容易(yi)被(bei)查看(kan)，進(jin)而(er)方便機(ji)械加工;(3))對(dui)刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)置需容易(yi)被(bei)檢驗(yan)，進(jin)而(er)便于(yu)(yu)提(ti)高工件(jian)的(de)(de)加工精(jing)度(du);(4))在一般情況下，對(dui)刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)采用的(de)(de)均(jun)是(shi)工件(jian)坐(zuo)標(biao)系(xi)的(de)(de)原(yuan)點(dian)(dian)(dian)。

    換刀點的確定

    在數(shu)控銑床加工過程中難免遇到多刀(dao)加工，無論是自動換(huan)刀(dao)還是手動換(huan)刀(dao)，都需要確定(ding)換(huan)刀(dao)點的位置口因此(ci)，確定(ding)換(huan)刀(dao)點對于數(shu)控銑床多刀(dao)加工時(shi)的精度(du)掌握十分重(zhong)要口一般情(qing)況下，換(huan)刀(dao)點確定(ding)是以不(bu)允(yun)許碰(peng)傷刀(dao)具、夾(jia)具和(he)工件(jian)(jian)為原則(ze)，換(huan)刀(dao)點在加工工件(jian)(jian)的輪廓外(wai)，并留(liu)有(you)一定(ding)的安全空(kong)問。

數控銑床幾種對(dui)刀方法的分(fen)析比較

    數控銑床加工時，對刀一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點為刀位點口因此，無論采用何種工具對刀，目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。
 

   對(dui)刀點為圓柱孔的中心(xin)線

    采用千分表對刀口該種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求較高，該方法適用于經過鉸或鑊加工的孔，對于粗加工后的孔不宜采用該方法。
 

   采用尋邊器對刀口光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，兩者之問存有一個固定的電位差口當觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的工件與觸頭電位相同，當觸頭與工件表面接觸時就形成回路電流，使內部電路產生光、電信號口該方法與千分表對刀相比較，操作簡單，但精度較低。
 

對(dui)刀點(dian)為兩相互垂直直線(xian)的交點(dian)

    采(cai)用碰刀方式對(dui)刀口對(dui)于精度(du)(du)要(yao)求不高(gao)的(de)(de)加工(gong)，可以(yi)(yi)采(cai)用加工(gong)時(shi)所使用的(de)(de)刀具直接進(jin)行(xing)碰刀對(dui)刀，該方法比較實(shi)用，但由于其產生碰刀就會在工(gong)件(jian)表面留(liu)下(xia)痕跡，進(jin)而影(ying)響到對(dui)刀精度(du)(du)口為避(bi)免損(sun)傷(shang)工(gong)件(jian)表面，可以(yi)(yi)在刀具和工(gong)件(jian)之問加入塞尺進(jin)行(xing)對(dui)刀，在編程計算時(shi)就應將塞尺的(de)(de)厚度(du)(du)減去。

    機外對刀儀對刀口機外對刀儀是用來測量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度的專業工具口用機外對刀儀還可測量刀具切削刃的角度和形狀等參數，有利于提高加工質量口在使用對刀儀時應注意以下間題:
 

   使(shi)用前要用標(biao)準(zhun)對(dui)刀(dao)(dao)心(xin)軸(zhou)進(jin)行校準(zhun)，每次使(shi)用前要對(dui)2軸(zhou)和(he)x軸(zhou)尺(chi)寸進(jin)行校準(zhun)和(he)標(biao)定;(2)靜態測(ce)量(liang)(liang)(liang)的刀(dao)(dao)具尺(chi)寸和(he)實(shi)際加工出的尺(chi)寸之問有一(yi)差值，靜態測(ce)量(liang)(liang)(liang)的刀(dao)(dao)具尺(chi)寸應大于加工后孔(kong)的實(shi)際尺(chi)寸，因(yin)此對(dui)刀(dao)(dao)時要考慮一(yi)個修(xiu)正量(liang)(liang)(liang)，一(yi)般(ban)該修(xiu)正量(liang)(liang)(liang)依靠操作者的經(jing)驗預選，一(yi)般(ban)要偏(pian)大0. 01一(yi)0. 05mm。

刀具Z向對刀
 

    Z向(xiang)對(dui)刀一般有兩種方法:

    機上對刀:該(gai)方法是(shi)采用(yong)2向設定(ding)(ding)器(qi)依次(ci)確(que)定(ding)(ding)每(mei)把刀具與工件(jian)在機床坐標的相(xiang)互(hu)位置關系。

    機上對刀(dao)配合機外刀(dao)具預調，該(gai)方法對刀(dao)精度(du)和(he)效率高，但投資(zi)大。

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